渣漿泵是現(xiàn)在很多化工行業(yè)不可缺少的一種機械設備，我們在使用的時候也會發(fā)現(xiàn)有時候渣漿泵會出現(xiàn)斷軸的情況，那么今天淄博碩星泵業(yè)的小編就來給大家講一下渣漿泵為什么會出現(xiàn)斷軸的現(xiàn)象。

1、材質不過關：

渣漿泵泵軸一般由鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼制成，是造成泵軸損壞的主要原因。

2、選型不合理：

老廠房三樓的四個并聯(lián)給水泵中，有一個功率和流量比另外三個大，這個給水泵沒有斷軸。

3、安裝不準確：

其中R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道材質尺寸、管道閘門開度、直管長度、阻力系數(shù)等因素有關。當管道不變時，r為常數(shù)。h是渣漿泵，的揚程，h是管道中材料的總能量損失。與快開壓濾機進料管相比，箱式壓濾機進料管彎頭直管多，直徑短。排放閘閥的開啟程度不同，在管道中造成很大的能量損失。箱式壓濾機進料泵工作點在工作范圍之外，導致流量大，揚程低，應保證0、8兆帕的進料壓力，導致泵負荷增加。

4、出料閥門始終開啟：

渣漿泵的操作一直是用打開排水閥來啟動水泵，這就造成了電機的超載，增加了軸的負荷。通過關閉進料閥來控制流量將導致氣蝕和氣蝕形成的氧氣化學腐蝕金屬，并導致軸和葉輪疲勞損壞。為了正確操作，啟動后，排放閥應以正常速度緩慢打開。由于排放閥是手動的，每次打開和關閉都需要30多分鐘，導致泵的排放閥總是打開，因此應在排放處安裝電動門進行操作。

5、疲勞損傷：

根據(jù)泵的流量與轉速成正比的事實，通過改變泵的皮帶輪直徑來改變轉速，從而降低泵的流量，提高揚程，使其在效率高的工作范圍內運行，提高工作效率，減小軸上的扭矩，降低疲勞損傷程度。

壓濾機的工作壓力在0、8MPa以上，接近大氣壓的10倍。渣漿泵的泵軸在如此高的壓力下運行，特別是當泵停止時，壓濾機過濾室中的泥漿回流壓力瞬間產生與旋轉軸相反的扭矩，長期疲勞損壞導致泵軸強度降低。應充分利用自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓濾機進料閘閥和進料泵的同時關閉，并應安裝或使用回流管，將壓濾機的回流壓力分配到混合桶，以減輕對泵軸的損壞。

6、流量偏離工作范圍：

從渣漿泵，的性能曲線可以看出，渣漿泵的流量、揚程，功率和效率都在效率高的工作范圍內，這也是泵的理論工作區(qū)域。但實際操作是在滿足泵的給料壓力的基礎上確定其他參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內，導致渣漿泵等參數(shù)的功率偏離有效工作范圍。

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