臥式高揚程渣漿泵是一種常用的工業設備，被廣泛應用于礦山、冶金、電力等領域。它具有輸送高濃度、高粘度渣漿的能力，可應對惡劣的工作條件。材料選擇和耐磨性能是臥式高揚程渣漿泵設計中至關重要的考慮因素。

在選擇材料時，需要考慮以下幾個方面。首先是泵內部零部件的材料選擇，如葉輪、泵殼等。這些部件需要與渣漿直接接觸，要選擇具有良好耐磨性、耐腐蝕性和抗沖刷性的材料，以確保泵的長期穩定運行。常用的材料包括高鉻合金、橡膠和陶瓷等。其中，高鉻合金具有較好的耐磨性和耐腐蝕性，適用于輸送酸堿性渣漿；橡膠具有較好的抗沖刷性和耐腐蝕性，適用于輸送低濃度大顆粒渣漿；陶瓷材料具有極強的耐磨性和耐腐蝕性，適用于輸送高濃度細顆粒渣漿。

其次是泵殼的材料選擇。泵殼是泵的外殼，需要具備較高的強度和剛性，以承受高揚程條件下的工作壓力。常見的材料有鑄鐵、合金鋼和不銹鋼等。鑄鐵具有較好的強度和剛性，在一般工況下性能穩定；合金鋼具有更高的強度和剛性，適用于高揚程工況；不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，在特殊工況下性能更優。

在設計過程中，還應考慮渣漿的性質和工況要求。渣漿的粒徑、濃度、PH值等參數都會對泵的材料選擇產生影響，需要綜合考慮各因素來確定最合適的材料組合。同時，根據工況的要求，可以采用多種材料的組合，如內襯橡膠或陶瓷的葉輪結構，以提高泵的耐磨性能。

總的來說，臥式高揚程渣漿泵的材料選擇和耐磨性能是其正常運行和長壽命的基礎。在設計和選擇時，需要綜合考慮渣漿的性質、工況要求以及材料的性能特點，以確保泵能在惡劣的工作環境下穩定運行，并具有較長的使用壽命。這樣才能更好地滿足工業生產的需求，提高工作效率，降低成本。